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振動(dòng)流化床干燥機(jī)的正確使用和注意事項(xiàng)

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振動(dòng)流化床干燥機(jī)的正確使用和注意事項(xiàng)

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-08-24 | 瀏覽量:
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振動(dòng)流化床干燥機(jī)是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù),目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)等部門得到了廣泛應(yīng)用。我公司與高等院校合作,吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)了振動(dòng)流化床干燥(冷卻、增濕)機(jī),該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn),質(zhì)量可靠,使用廣泛,已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理:

該機(jī)由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進(jìn),同時(shí)床底輸入熱風(fēng),兩共同作用使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進(jìn)入,沿振槽向出料口移動(dòng),振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸,進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱,濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出,干燥后的物料經(jīng)排料口排出。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有以下特點(diǎn):

1、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。

2、傳熱面積大,傳熱系數(shù)高,節(jié)能效果顯著。

3、可調(diào)性好,物料或濕分不同,可以選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

4、物料表面損傷較輕,對(duì)結(jié)晶型物料幾乎不破損,可用于易碎物料干燥。

5、干燥室全封閉且微負(fù)壓操作,無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程配套連接使用,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥作業(yè)。

振動(dòng)流化床的應(yīng)用范圍:

該振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要適合粉粒、顆粒狀物料的干燥,適用以下物料的干燥:

1、化工:硼酸、硼砂、對(duì)苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、無水硫酸鈉等。

2、醫(yī)藥:葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。

3、食品:味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。

4、輕工:洗衣粉、玉米胚、淀粉等。 

5、其他:礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒農(nóng)藥、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

一、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的安裝要求

1、安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸做好基礎(chǔ)。

2、檢查各連接處是否有松動(dòng)和錯(cuò)位。

3、將各管口接管連接好,注意各風(fēng)管連接應(yīng)采用軟連接,留出振動(dòng)余量并密封可靠。

4、檢查振動(dòng)電機(jī)的絕緣狀況,應(yīng)符合有關(guān)電器標(biāo)準(zhǔn),并接好電源。

5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

6、檢查各配套設(shè)備(空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等)應(yīng)能正常工作并安裝就位。

、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后,即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門及電加熱,系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng),對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí),檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方,若有漏風(fēng)處,應(yīng)及時(shí)緊固。

3、開啟振動(dòng)電機(jī),觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn),如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī),找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開始加料,通過觀察床層物料狀態(tài),調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥,使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)(熱風(fēng)管道溫度140℃,壓力≤2kpa,引風(fēng)管道溫度80℃,壓力微負(fù)壓),使床層不粘料,不漏料,物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料,料量由小逐步增大;觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻,并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作時(shí),首先停止加料,當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí),再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動(dòng)電機(jī)電源;然后關(guān)閉蒸汽管道閥門,停止加熱,使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻;待風(fēng)溫降至70℃以下時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源,^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的操作運(yùn)行

1、使用前確認(rèn)電源的電壓符合要求,確認(rèn)各風(fēng)機(jī)內(nèi)無異物。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道加熱閥門,系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng),對(duì)干燥系統(tǒng)預(yù)熱,同時(shí)觀察各連接處是否有漏風(fēng)的地方,如果有漏風(fēng)處,及時(shí)緊固。達(dá)到預(yù)熱要求后(熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度約130℃),調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口的閥門,使干燥系統(tǒng)處于正常工作時(shí)的風(fēng)量和溫度狀態(tài)。

3、開啟振動(dòng)電機(jī),觀察下箱體和床身振動(dòng)是否平穩(wěn),如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)電機(jī),找出原因。

4、開始加料,應(yīng)隨時(shí)觀察加料狀況,加料時(shí)物料應(yīng)當(dāng)均勻、定量地進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機(jī)的進(jìn)料口。

5、觀察振動(dòng)流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻,并定時(shí)檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、定時(shí)開啟旋風(fēng)除塵器出料口處的閉風(fēng)器。

7、干燥系統(tǒng)停止工作時(shí),應(yīng)當(dāng)先停止加料,當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時(shí),可以切斷振動(dòng)電機(jī)電源,使振動(dòng)流化床干燥機(jī)停止工作;然后關(guān)閉蒸汽管道閥門,不再產(chǎn)生熱風(fēng)(使用其它熱源時(shí)參考其相應(yīng)說明書),使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻;稍后,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源,此時(shí),整個(gè)干燥系統(tǒng)停止工作。

8、用戶應(yīng)在使用過程中逐步積累經(jīng)驗(yàn),找出^佳工作參數(shù),使整套設(shè)備達(dá)到^佳工作狀態(tài)。

四、振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各連接處,不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)立即加固。

2、隨時(shí)查看有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)隨即停機(jī)檢修。

3、加料應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù),進(jìn)料含濕量和進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定并在額定設(shè)計(jì)范圍之內(nèi),進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)物料現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)整。

4、注意振動(dòng)電機(jī)溫度不得高于65℃,否則應(yīng)查明原因。

5、各堰板高度應(yīng)根據(jù)物料量、含濕量、風(fēng)量大小、進(jìn)風(fēng)溫度等因素進(jìn)行調(diào)整。

五、振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng),如:加注潤滑脂,緊固振動(dòng)部位螺絲等。

2、定期清理振動(dòng)流化床干燥機(jī)的孔板床身,消除堵孔,排除積料,打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。

3、每二周檢查軟連接部位是否有破損,有破損要及時(shí)更換。

4、各軸承每隔三個(gè)月清洗,并換潤滑油脂一次。

5、定期檢查旋風(fēng)分離器的排料器閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng),要及時(shí)修理。

6、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、減速器的維護(hù)和保養(yǎng)要參閱相應(yīng)的說明書進(jìn)行保養(yǎng)。

、常見故障及排除方法

序號(hào)

故障特征

產(chǎn)生原因

排除方法

1

進(jìn)料不均

1、料斗內(nèi)有“架橋”

1、檢查撥料器及葉片

2

振動(dòng)噪音過大

1、振動(dòng)電機(jī)噪音大

2、振幅過大

3、有連接松動(dòng)的部位

4、隔振簧損壞

5、有焊接處斷開

6、軟連接處無振動(dòng)余量

1、選用噪音小的振動(dòng)電機(jī)

2、適當(dāng)調(diào)低振幅

3、緊固松動(dòng)的部位

4、 更換新的隔振簧

5、 應(yīng)即補(bǔ)焊

6、 保留振動(dòng)量

3

物料偏行

1、存在橫向振幅

2、孔板橫向不水平

1、調(diào)整兩側(cè)振動(dòng)電機(jī)的偏心塊

2、重新調(diào)整孔板的水平

4

產(chǎn)品含水率偏高

1、進(jìn)料量過大

2、熱風(fēng)溫度過低

3、熱風(fēng)流量不足

1、降低進(jìn)料器轉(zhuǎn)速

2、提高熱風(fēng)溫度

3、調(diào)節(jié)增大風(fēng)量

5

旋風(fēng)分離器出料

1、閥門不嚴(yán),漏風(fēng)

2、排料器壁粘料

3、內(nèi)部積料

1、調(diào)整閥門間隙

2、木棍輕敲外殼,增加排料次數(shù)

3、排除

6

振動(dòng)電機(jī)溫升高

1、無潤滑脂或振幅較大

2、電機(jī)內(nèi)磨損嚴(yán)重,

1、加潤滑脂(油)或減小振幅

2、予以更換

7

引風(fēng)機(jī)排風(fēng)時(shí)含塵大

1. 鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大,

1、可適當(dāng)關(guān)小調(diào)風(fēng)閥

8

進(jìn)風(fēng)溫度不夠

1. 熱源溫度低

2. 進(jìn)風(fēng)量過大

1、 提高熱源溫度

2、 減少進(jìn)風(fēng)量

9

 進(jìn)風(fēng)量減少

1.過濾器堵塞

2.調(diào)風(fēng)閥開量小

1、清理空氣過濾器

2、開大調(diào)風(fēng)閥

10

物料含雜質(zhì)增加

1、 空氣過濾器濾網(wǎng)損壞

2、過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)格較大

1、補(bǔ)修損壞的空氣過濾器濾網(wǎng)

2、更換較小網(wǎng)格的過濾器濾網(wǎng)




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