1 目的

        對車間振動流化床干燥機的維修與故障處理

2 范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。

3 職責

負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

4 結(jié)構(gòu)簡述

ZLG型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。

5 工作原理

       送風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，進入分成上下箱體的下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動，使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動力的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大，干燥時間長，因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣，由引風機排出，經(jīng)旋風分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收，廢濕氣體則排入大氣。

6 檢修標準

6.1 零、部件

6.1.1 零、部件完整，齊全，符合圖樣要求；

6.1.2 各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露1—3扣；

6.1.3 安全防護裝置齊全、可靠；

6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài)；

6.1.5 振動電機串聯(lián)，共用一個啟動按鈕，兩電機旋向相反；

6.1.6 基礎(chǔ)堅固完整，基礎(chǔ)盡量校平，隔振器完好無泄漏。

6.2 運行性能

6.2.1 啟動時應注意機器的運行情況，如有異常應立即停機檢查；

6.2.2 如與輔機接觸摩擦，應立即停機予以調(diào)整；

6.2.3 連接螺栓如松動，產(chǎn)生異常聲音時，應立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘。

6.2.4 注意兩臺電機的轉(zhuǎn)向，應符合要求；

6.2.5 振幅應符合規(guī)定（2mm～4mm）；

6.2.6 干燥機在正常工作情況下，應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動，不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象，否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同，偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動；

7 軸承的潤滑與保養(yǎng)

7.1 按設(shè)備潤滑表給振動電機軸承加油；

7.2 每天檢查空氣隔振簧情況，定期補充空氣。

8 日常保養(yǎng)與維護

8.1 對床體定期清掃

定期打開觀察窗及下箱體積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞，應予處理。水洗時，洗后應將設(shè)備及時烘干除掉水分，以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補充氣體（氣壓0.6～0.8MPa）。發(fā)現(xiàn)龜裂時，應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm。空氣隔振膠簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應有保護措施。

注意事項：

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固，每2-3月檢查一次。

更換軟接管：

軟接管發(fā)生破損時，應予以更換，以免造成送風量的波動，影響物料處理效果。

8.4 試車與驗收

8.4.1 試車前的準備

8.4.1.1 完成全部檢修項目，檢修質(zhì)量達到要求；檢修記錄齊全；

8.4.1.2 確認各附屬設(shè)備與流化床間連接無任何阻滯；

8.4.1.3 確認儀表及其它安裝附件完整；

8.4.1.4 清理施工場地，做到工完、料凈、場地清；

8.4.2 試車

8.4.2.1 試車啟動程序

8.4.2.1.1 啟動引風機；

8.4.2.1.2 啟動鼓風機，并注意鼓風、引風機轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?

8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預加熱，加料前進風溫度控制≤50℃（以免空運行時間過長，高溫對輔件產(chǎn)生不利影響）；

8.4.2.1.4 調(diào)整各參數(shù)達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)；

8.4.2.1.5 啟動振動電機，調(diào)節(jié)激振力，以使機器達到合理的振幅；

8.4.2.1.6 開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調(diào)整。

8.4.2.2 給料，使物料均勻的布滿流化床板，提高進風溫度至設(shè)計溫度（75～80℃）。

8.4.2.3 試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出；

檢測介質(zhì)溫度，物料溫度是否在允許范圍內(nèi)；觀察物料的流化狀態(tài)是否良好；

如以上均正常，則試車符合要求。

8.4.3 驗收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)問題，技術(shù)資料齊全，即可辦理驗收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。

9 故障及排除方法

10 檢修安全注意事項

10.1 維護安全注意事項

10.1.1 設(shè)備上不準放置維修工具和任何物體；

10.1.2 防止更換隔振膠簧時，機器單側(cè)頂（拉）起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項

10.2.1 檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；

10.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)，做好隔離；

10.2.3 是壓力容器的，按壓力容器檢修規(guī)程檢修；

10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

10.3  試車安全注意事項

10.3.1 試車應有組織的進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。

10.3.2 開停機由專人操作，專人指揮；

10.3.4 嚴格按照設(shè)備的啟動、停止操作程序開停；

10.3.5 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時，應停車檢查原因，并消除。